零件加工中心的加工工艺分析

1.零件图分析，选择加工内容

　　盖板类零件是机械加工中的常见零件，主要加工面有平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻螺纹等多个工步加工。

　　该盖板材料为铸铁(HT150)，切削加工性能好。现需对盖板的4个沉头螺钉孔和2个销孔进行加工，其中销孔的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6μm，精度要求较高，而沉头螺钉孔的精度要求较低，因此该零件好加工。零件图尺寸标注完整、合理。

　　2.选择加工中心

　　由于加工内容集中在上平面内，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。工件一次装夹中自动完成钻、锪、铰等工步的加工。

　　3.工艺设计

　　(1)选择加工方法 2个φ10H7销孔的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6μm，为防止钻偏，需按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔方案进行加工;4个φ9mm通孔是用来装螺钉的，故精度要求较低，可按钻中心孔→钻孔方案进行加工;4个φ15mm沉孔可在通孔再后锪孔。

　　(2)确定加工顺序 选择了加工方法之后，在本工序中可根据刀具集中的原则确定加工顺序，加工顺序为钻所有孔的中心孔→钻孔→扩孔→锪孔→铰孔，具体加工过程见表6-13。

　　(3)确定装夹方案和选择夹具 由于该零件为中大批量生产，可利用专用夹具进行装夹。由于底面、φ40H8内腔和侧面已在前面工序加工完毕，本工序可以采用φ40H8内腔和底面为定位面，侧面加防转销限制六个自由度，用压板夹紧。

　　(4)选择刀具 2个φ10H7销孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔，故采用φ5mm中心钻、φ9mm麻花钻、φ9.85mm扩孔钻及φ10H7铰刀;4个φ15mm沉孔可采用φ15mm的锪钻。具体所选刀具如表6-14所示。

　　(5)进给路线的确定 由于各孔的位置精度要求并不高，因此在xy平面内的进给路线以路线最短的原则来确定，在xy平面和z向的进给路线具体如图6-32至图6-34所示。